AUTOPART to trzydziestoletnie doświadczenie w produkcji akumulatorów rozruchowych. Dzięki temu firma opracowała unikalną technologię, którą ciągle doskonali poprzez współpracę z ośrodkami naukowymi, rozwijając dział R&D oraz prowadząc liczne badanie i analizy.

Producent stawia również na innowacyjność, obserwuje rozwój światowej technologii i wybiera najbardziej interesujące rozwiązania.

Jako jedyny producent w kraju wytwarza tlenek ołowiu (podstawowy składnik pasty akumulatorowej) metodą rozpyleniową opartą na systemie BARTONA. Metoda ta jest stosowana w krajach Ameryki Północnej i Dalekiego Wschodu, gdzie wytwarzane jest 75% światowej produkcji akumulatorów. Jej cechą charakterystyczną jest łatwość i czułość sterowania procesem, co pozwala otrzymać wyrób o żądanych parametrach i utrzymać jego jakość na stałym poziomie. Wytworzone cząstki ołowiu są stałe wymiarowo – umożliwia to przygotowanie masy czynnej o jednolitych parametrach, co przyczynia się do uzyskania wysokiej pojemności.

Kluczowe procesy takie jak produkcja płyt, montaż, formacja akumulatorów są ciągle rozwijane głównie pod kątem automatyzacji i robotyzacji.  Korzyści z automatyzacji procesów produkcyjnych należy widzieć w kilku kategoriach. W aspekcie produktu zapewnia się wysoką i powtarzalną  jakość, z kolei w aspekcie procesu osiąga się wysoką wydajność i efektywność produkcji. Wreszcie z punktu widzenia utrzymania wyposażenia technicznego - zabezpiecza się wysoką niezawodność i dyspozycyjność produkcyjną maszyn i linii przy zmniejszonych bezpośrednich nakładach obsługi technologiczno - operatorskiej oraz usług utrzymania ruchu, serwisów i remontów.

Najnowszą inwestycją, jest system do formacji akumulatorów oparty o ciągłą cyrkulację elektrolitu z łączną wymianą jego gęstości podczas procesu formacji.  Proces ten integruje kilka operacji,  które do tej pory były realizowane na osobnych węzłach produkcyjnych.

Niezaprzeczalne korzyści to:

• Krótki czas formacji. Redukcja czasu do 80% w porównaniu do procesów standardowych.  Formacja dla niektórych typów wynosi nawet do 8 godzin. W wyjątkowych przypadkach umożliwia nam to bardzo szybką realizację zamówień.
• Optymalne uformowanie elektrod – proces formacji odbywa się przy ciągłej cyrkulacji elektrolitu o niskiej gęstości, który pod koniec procesu jest wymieniany automatycznie na elektrolit o zadanej gęstości, co zapewnia najlepsze przemiany elektrochemiczne.
• Wysoka jakość procesu – elektrolit jest przygotowywany i nadzorowany przez wysokiej klasy zintegrowany układ do mieszania (elektrolit jest produkowany bezpośrednio w urządzeniu ze stężonego kwasu). Otrzymujemy elektrolit o precyzyjnie ustalonych i powtarzalnych wartościach temperatury i gęstości.
• System wizualizacji i kompleksowe rejestrowanie danych zapewniają pełną kontrolę procesu.    

%galeria%

Wymienione zalety pozwalają na osiągnięcie powtarzalnych parametrów akumulatora; które przekładają się na wysoką trwałość eksploatacyjną.

Najważniejszym jednak atutem; który należy podkreślić to zminimalizowane negatywne oddziaływanie na środowisko i pracowników, co zapewnia zamknięty cykl produkcyjny pozbawiony emisji do otoczenia.

Systemy, które zapewniają realizację procesów produkcyjnych to:

• zintegrowany informatyczny system zarządzania klasy ERP z modułem MRP II, który umożliwia pełną identyfikowalność surowców i wyrobów na każdym etapie produkcji oraz skuteczne zarządzanie łańcuchem dostaw i efektywne planowanie produkcji.
• zintegrowane systemy zarządzania jakością i ochroną środowiska ISO 9001, ISO/TS 16949 oraz 14001, dzięki którym realizujemy dostawy na pierwsze wyposażenie nie zaniedbując aspektów środowiskowych.
• system  SCADA. - nadzorujący przebieg procesu technologicznego i produkcyjnego. Jego główne funkcje obejmują zbieranie aktualnych danych (pomiarów), ich wizualizację, alarmowanie oraz archiwizację danych.

źródło: autopart.pl

Podziel się: